普利凯公司首块PC构件成功吊装

发布者：普利凯　浏览次数：3277 次

        造房子也能像造汽车一样实现“设计标准化、生产工厂化、装配机械化”？
        这不是神话，而是活生生的现实。6月1日上午11时，宁波普利凯建筑科技有限公司顺利完成宁海湾循环经济开发区14-01-Z地块工程研发车间二第一根预制柱的吊装。
        首个75%预制装配率的示范工程
        本次成功安装的第一块PC构件——预制柱，是用于普利凯公司研发车间二装配式工程，该工程是宁波首个具有较高预制装配率的新型建筑工业化示范工程，预制装配率高达75%，建筑面积约6867平方米，共五层，二层以上采用预制装配方式建造，主要PC构件包括外墙、楼梯、叠合楼板、叠合梁、框架柱、阳台、女儿墙等。
        在普利凯公司的首次吊装过程中，普利凯公司也做了大量准备工作，包括对柱底的清理、钢筋除锈、放线等。首根预制柱的成功安装总耗时仅为2小时，与传统现浇混凝土柱一般需要28天才能达到强度等级的时间相比，预制构件的组装时间大大缩短。有了第一根柱子成功安装的经验，工人们分工更为明确，相互配合也更为协调。吊装的速度也加快许多，一天内就顺利完成第一批8个预制柱的吊装，其中有一个预制柱仅用了6名工人在半个小时之内吊装完成。第一批预制柱的成功吊装，为后续的施工打下了夯实的基础。
        高质量 低成本 高效率 低污染
        PC构件（英语Precast Concrete），是混凝土预制件的简称，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与现场施工相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势。
        作业更安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；预制质量高：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；施工速度快：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；综合成本更低：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。环境污染少：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。
        争做新型建筑领域“领头羊”
        目前，普利凯研发车间二装配式工程正在紧罗密布地组装中，首块PC构件的成功吊装，对普利凯公司而言具有里程碑式的意义。我们相信，在未来，我们将打造建筑工业化全产业链运营能力，引领宁波乃至全国建筑业转型升级，通过绿色建筑为社会节能减排做出贡献，以成为新型建筑领域“领头羊”为目标不断努力。